钢筋套筒技术近年的提升带来了什么好处？

　　如今钢筋套筒的使用越来越广泛，使用的场合也不断扩充，而这在早些年是需要人工加工的，在使用了现代化设备后套筒的生产逐渐攀升，生产的数量和质量都得到了很大的提高。具体哪些方面得到了提升呢?接下来就跟大家介绍一下。

　　1、提高劳动率，降低施工成本，钢筋加工采用现代化加工设备，大幅度降低人工费，提高工人生产效率，减少材料浪费率和耗能率。 商品钢筋加工严格按照设计修订图纸和标准进行，确保钢筋产品的尺寸和精度，以前的设备是无法达到的。

　　2、简化流程，减少作业人员，为施工企业和单位降低管理成本和人事费等，有效控制钢筋加工的整体成本，解决了工地钢筋加工工作不足、工人技术偏差和占地面积等难题。 全自动数控五机头弯板筋一体机的应用，可集中监控生产和采购资源、统一修订数据、分类记忆和配送，根据工程需求自动配备设备加工能力，同时满足多项工程需求等诸多优点。

　　3、加快施工进度，提高钢筋套筒工程施工质量，钢筋加工专业化生产能够保证钢筋成品的加工精度(钢筋长度、弯曲角度、钢筋形状等)，这是现场手工操作所不能达到的。 同时数控管理系统的应用，配备了电子设备的使用，可以简化各个生产环节的作业步骤。 缩短钢筋加工周期和工程施工工期，确保交货时间和施工工期的进度。

　　4、高新技术推广，有利于推进建筑工程工业化水平的钢筋专业化加工生产、供应，实现钢筋工程施工现场装配工作，保证工程质量，保证施工进度，推进建筑工业化发展过程。 钢筋集中加工配送有利于工地施工现场的安全生产、文明施工，有利于钢筋工程施工的安全、环保、节能。 钢筋集中加工配送同时有利于高技术含量先进设备、先进技术的推广应用，提高加工技术水平和施工水平，促进建筑施工行业技术进步，推动建筑工业化发展。

　　5、经济效益和社会效益提高。钢筋可以减少加工损失，降低工程整体成本，同时向多个工地配送成型钢筋，可以进行综合裁剪，提高钢筋的利用率，节约资源， 生产效率大幅提高，有效缩短了施工工期，钢筋套筒加工配送过程中，确保施工现场的清洁，大幅减少有关作业人员和作业加工场所，提高了经济效益。

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